На современных производствах герметизацию бутылок обычно выполняют с помощью индукционной запайки — бесконтактного метода, который отличается простотой, быстротой и надежностью. Также способ позволяет конечному пользователю контролировать первое вскрытие — он точно будет знать, открывал ли кто-то бутылку до него. Каким образом выполняется такая герметизация тары? Какие укупорочные материалы можно использовать? Какое оборудование существует для этих целей? Все ответы — ниже. Процесс индукционного запаивания бутылок Если обобщить особенности всех современных индукционных запайщиков, то принцип их работы будет сводиться к следующими процессам: 1. Бутылка заполняется жидким или вязким продуктом, который изготавливает завод. 2. На тару навинчивается крышка, после чего бутылка помещается в пространство, где действует электромагнитное поле. 3. В процессе работы устройства электромагнитное поле влияет на вкладыш крышки — он начинает нагреваться. 4. Высокая температура расплавит клеящие вещества во вкладыше и создает прочное соединение крышки с горловиной бутылки. 5. осле остывания вкладыша он остается прочно припаянным к таре и обеспечивает герметичность продукции. Если вы хотите узнать все важные тонкости этого процесса и изучить характеристики оборудование для индукционной запайки, жмите на ссылку — подробнее. Укупорочные средства для индукционной запайки Можно выделить 2 типа вкладышей, которые используются в крышках для бутылок. Рассмотрим их подробнее. Разделяемые Самый распространенный вид вкладышей для бутылочных крышек, который состоит из слоя бумаги или картона и воска. При этом, воск играет роль пограничного вещества между бумагой и клеем, так как после нагревания под воздействие индукционного поля он расплавляется, впитывается в бумажный слой, а полимер (клей) прочно припаивается к горлышку бутылки. В разделяемом вкладыше картон играет роль вспомогательной прокладки для герметизации тары, которая гарантирует сохранность свойств продукта на протяжении всего его эксплуатационного срока. Используя на своем производстве разделяемые укупорочные материалы, важно не забывать про одну тонкость — не каждая крышка может быть использована вместе с разделяемым вкладышем (в теории картон после запайки может выпасть). И выбирая разделяемые вкладыши, стоит подбирать к ним соответствующие крышки — со специальным барьером внутри, который будет удерживать бумажный слой. Но в реальности даже стандартные крышки без этого барьера обеспечивают хорошую герметизацию и картонная прослойка не выпадает. Неразделяемые Если согласно технологии производства бумага не должна соприкасаться продукта в бутылке или клеящего вещества, используют альтернативные вкладыши — неразделяемые. Они не содержат бумаги и выполнены в виде тонкого (0,3-06, мм.) «пирога», включающего: специальный лак; фольгированную прослойку; полимер — полиэтилен, ПЭТ и т.п. В ходе выполнения запайки, когда температура доходит до определенного предела, полимер расплавляется, максимально плотно «обволакивает» горлышко бутылки, а в самой крышке остается пустота. При использовании таких вкладышей необходимо следить, чтобы слой с полимером располагался лицевой стороной к горлышку. Преимущества запайки бутылок индукционным методом Метод запайки бутылок с применением индукционного поля отличается такими плюсами: 1. гарантирует максимальную герметичность тары и ее сохранность в процессе транспортировки; 2. создает барьер для проникновения внутрь емкости кислорода, что предотвращает окисление и прочие негативные для продукта процессы; 3. обеспечивает контроль первого вскрытия — потребитель будет понимать, что до него бутылку никто не открывал; 4. сокращает процент краж продукта или его разбавления злоумышленниками, что также обусловлено контролем первого вскрытия; 5. повышает доверие к продукту и бренду у потребителя — эффективная маркетинговая составляющая для продвижения на рынке; 6. дополнительно защищает бутылку с продуктом от детей, ведь для открытия тары требуются определенные усилия. Лучшее оборудование для индукционной запайки Среди разных решений, которые предлагает рынок, есть как дорогостоящее автоматическое оборудование, так и полуавтоматические и ручные агрегаты для индукционной запайки. В Украине популярностью пользуются 4 устройства от компании ФлексМаш — запайщики серии FlexDL: FlexDL60. FlexDL100. FlexDL130. FlexDL130M. Все эти устройства относятся к ручным и могут использоваться на мелких и средних производственных предприятиях. Они отличаются надежностью конструкции, легким обслуживанием и простотой применения. Также они относятся к универсальным тепловым запайщикам бутылок и могут герметизировать бутылки с горловинами разного диаметра. Среди важных характеристик и особенностей модельного ряда запайщиков FlexDL: позволяют регулировать время запайки, что важно при работе с крышками разного типа; поддерживают изменение мощности воздействия индукционного поля на вкладыш; могут работать с укупорочными средствами, имеющими диаметр уплотнения от 1,5 до 13 см.; имеют мощность потребления от 600 Вт до 1,2 кВт в зависимости от типа укупорщика; работают на частоте 100 кГц; имеют средние размеры 34 на 32 на 7,5 см.; питаются от обычной электросети 220 В / 50 Гц. Кроме того, на всю продукцию ФлексМаш распространяется гарантия 12 месяцев. А ввиду оптимальных характеристик эти устройства могут использоваться в самых разнообразных отраслях промышленности: в химической; в фармацевтической; в пищевой; в косметологической; в автомобильной. И независимо от отрасли тепловые запайщики FlexDL обеспечивают максимальную безопасность транспортировки тар, увеличивают сроки хранения продукции и сохранности ее первоначальных свойств, защищают тару от несанкционированного доступа и фальсификации продукции.
